بازطراحی و ساخت قالب تولید فنر پابند وسلوو SKL14
خدمت ارائه شده:
طراحی فرآیند، بهینهسازی تولید، طراحی قالب فورج
مشتری/همکار:
شرکت سی بی جی
چالش اصلی :
نیاز به کاهش مراحل فرآیند و افزایش بهرهوری در تولید پرمصرفترین فنر ریلی کشور.
نتیجه اصلی :
کاهش چشمگیر تعداد پرسهای مورد نیاز، افزایش سرعت تولید و ارتقاء کیفیت محصول نهایی.
چالش: کاهش هزینهها و افزایش سرعت در تولید انبوه فنرهای ریلی
- فنر پابند وسلوو SKL14، به عنوان پرمصرفترین فنر در ادوات ریلی ایران، نقشی حیاتی در پایداری و ایمنی خطوط راهآهن ایفا میکند. تولید این فنرها از طریق فرآیند فورج گرم میلگردهای فولادی انجام میشود که فرآیندی پیچیده و نیازمند دقت بالاست. در زمان انجام این پروژه، تولیدکنندگان با چالشهای زیر برای افزایش سودآوری و کارایی مواجه بودند:
- تعداد بالای مراحل پرسکاری: نیاز به 3 مرحله پرسکاری جداگانه، منجر به افزایش زمان تولید و مصرف انرژی میشد.
- سرعت پایین تولید: فرآیند طولانی، ظرفیت تولید را محدود میکرد.
- هزینههای عملیاتی بالا: مصرف انرژی و نیروی انسانی برای هر مرحله پرسکاری، هزینهها را افزایش میداد.
- حفظ کیفیت محصول: تضمین کیفیت یکنواخت فنرها در فرآیندی با مراحل متعدد چالشبرانگیز بود.
- رقابت در بازار: نیاز به افزایش کارایی برای رقابتی ماندن در بازار گسترده فنرهای ریلی.
راهحل ما: بازطراحی خلاقانه فرآیند فورج و قالبها
- برای پاسخ به چالشهای تولید فنر پابند وسلوو SKL14، ما رویکردی نوآورانه در بازطراحی فرآیند فورج گرم و بهینهسازی قالبها اتخاذ کردیم. راهحل ما شامل مراحل کلیدی زیر بود:
- تحلیل جامع فرآیند موجود: بررسی دقیق تمامی 3 مرحله پرسکاری، شناسایی نقاط ضعف و فرصتهای بهبود.
- طراحی مفهومی جدید: ایدهپردازی برای کاهش تعداد مراحل پرسکاری بدون افت کیفیت یا افزایش پیچیدگی.
- طراحی دقیق قالبهای فورج: طراحی مجدد قالبها به گونهای که بتوانند فرمدهی پیچیدهتر را در تعداد مراحل کمتر انجام دهند. این طراحی بر اساس اصول مهندسی مواد و فرآیندهای فورج صورت گرفت.
- شبیهسازی فرآیند فورج (اختیاری اگر انجام دادهاید): استفاده از نرمافزارهای شبیهسازی برای اعتبارسنجی طراحی قالبها و پیشبینی رفتار مواد در فرآیند جدید.
- نظارت بر ساخت و تست: نظارت بر ساخت 6 سری از این قالبها و انجام تستهای عملی در خط تولید برای تأیید کارایی و کیفیت.
- ارائه راهنمایی برای پیادهسازی: کمک به تولیدکنندگان در پیادهسازی فرآیند جدید و استفاده بهینه از قالبهای طراحیشده.
نتایج و دستاوردها: افزایش بهرهوری و سودآوری در مقیاس ملی
اجرای موفق این پروژه، منجر به تحولی چشمگیر در تولید فنرهای پابند وسلوو SKL14 در ایران شد و دستاوردهای مهمی را به همراه داشت:
- کاهش تعداد پرسها: موفقیت در کاهش تعداد مراحل پرسکاری از 3 به فقط 2 مرحله، که دستاوردی بزرگ در بهینهسازی فرآیند بود.
- افزایش چشمگیر سرعت تولید: با حذف یک مرحله پرسکاری، سرعت تولید فنرها به شکل قابل توجهی افزایش یافت.
- افزایش سودآوری: کاهش مراحل، به معنای کاهش مصرف انرژی، نیروی انسانی و زمان سیکل بود که مستقیماً منجر به افزایش سودآوری تولیدکنندگان شد.
- حفظ و ارتقاء کیفیت: کیفیت فنرهای تولیدی با وجود کاهش مراحل، حفظ شده و در برخی موارد بهبود نیز یافت.
- استفاده گسترده در صنعت: 6 سری از قالبهای طراحیشده ساخته شده و در حال حاضر توسط تولیدکنندگان مختلف در سراسر کشور مورد استفاده قرار میگیرند.
گالری تصاویر پروژه:
تست
